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答：網(wǎng)帶烘干機在紫薯深加工脫水干燥處理應用中，需要注意以下幾個方面的問題：

1. 選擇合適的烘干機型號和規(guī)格：根據(jù)紫薯的產(chǎn)量和加工需求，選擇合適的網(wǎng)帶烘干機型號和規(guī)格。需要考慮的因素包括烘干機的處理能力、能耗、設備尺寸等。選擇合適的烘干機可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，節(jié)省成本。

2. 紫薯的預處理：在烘干前，需要對紫薯進行適當?shù)念A處理，如清洗、去皮、切割等。預處理的好壞直接影響到烘干的效果和成品的質(zhì)量。清洗時要去除表面的泥土和雜質(zhì)，去皮時要盡量保持紫薯的完整性，切割時要控制好厚度和大小，以便于烘干均勻。

3. 烘干溫度和時間的控制：烘干溫度和時間是影響紫薯烘干效果的關鍵因素。一般來說，紫薯的烘干溫度應控制在60-80℃，烘干時間應根據(jù)紫薯的厚度和含水量進行調(diào)整。過高的溫度和過長的烘干時間會導致紫薯熟化、變色，影響成品的品質(zhì)。過低的溫度和過短的烘干時間則會導致烘干不均勻，影響成品的口感和保存期限。

4. 熱風循環(huán)和通風系統(tǒng)的設置：熱風循環(huán)和通風系統(tǒng)是保證紫薯烘干均勻、提高烘干效率的關鍵。要合理設置熱風循環(huán)風機的風速和風向，確保熱風能夠充分穿透紫薯層，提高烘干效果。同時，要保證通風系統(tǒng)的暢通，及時排放烘干過程中產(chǎn)生的濕氣，避免產(chǎn)生霉變。

5. 烘干過程中的翻動和攪拌：為了確保紫薯烘干均勻，需要在烘干過程中進行適當?shù)姆瓌雍蛿嚢??？梢酝ㄟ^調(diào)整網(wǎng)帶烘干機的傳動速度、設置翻動裝置等方式實現(xiàn)。翻動和攪拌的頻率和力度要根據(jù)紫薯的厚度和含水量進行調(diào)整，以免造成破損和變形。

6. 烘干后的冷卻和包裝：烘干后的紫薯需要進行冷卻和包裝，以便于儲存和運輸。冷卻時要避免陽光直射，以免導致紫薯變色。包裝時要選擇合適的包裝材料，如塑料袋、真空包裝等，以保證紫薯的品質(zhì)和保質(zhì)期。

7. 環(huán)保和節(jié)能要求：在紫薯烘干過程中，要關注環(huán)保和節(jié)能要求。選擇低能耗、低排放的網(wǎng)帶烘干機，合理利用熱能，減少能源浪費。同時，要定期對烘干機進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行，延長設備的使用壽命。

8. 操作人員的技能培訓：操作人員需要具備一定的技能和經(jīng)驗，才能確保紫薯烘干過程的順利進行。要對操作人員進行定期的技能培訓，提高其對烘干機的操作熟練度和故障處理能力。

9. 安全生產(chǎn)管理：在紫薯烘干過程中，要嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保設備的正常運行和操作人員的安全。要定期檢查烘干機的各個部件，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修和更換。同時，要加強操作人員的安全意識培訓，提高其安全防范能力。

總之，在紫薯深加工脫水干燥處理應用中，要充分考慮網(wǎng)帶烘干機的選擇、紫薯的預處理、烘干溫度和時間的控制、熱風循環(huán)和通風系統(tǒng)的設置、烘干過程中的翻動和攪拌、烘干后的冷卻和包裝、環(huán)保和節(jié)能要求、操作人員的技能培訓以及安全生產(chǎn)管理等方面的問題，以確保紫薯烘干效果的優(yōu)良和生產(chǎn)過程的安全順利。